活性石灰回转窑生产线

产品详细介绍:一、活性石灰石工艺流程简介:  活性石灰石生产线主要由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器三大主机和废气处理系统、煤粉制备系统组成。  破碎合格的石灰石存放在料仓内,经输送系统将物料运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。  石灰石在预热器内被窑尾高温烟气加热后,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经高温煅烧,烧成的

并流蓄热式双膛石灰竖窑

并流蓄热式双膛石灰竖窑煅烧单位石灰的热耗低,节能效果显著,由于这种窑采用蓄热换热技术,热能利用充分,单位石灰的热耗为3560~3762kj/kg石灰(相当850~900kcal/kg石灰)。  在石灰石和燃料达到生产要求时,煅烧后的石灰的活性度高,石灰的活性度能达到300~400ml(用4NHCL,滴定5min),剩余CO2一般不超过2%,产品中S含量低。  从窑内排出的废气温度和含尘量低。废气中

石灰窑改造

可为目前活性石灰生产线不能达产达标及烟气排放超标的客户,提供技术改造服务;可为水泥窑改石灰窑,提供技术改造服务。

机械竖窑生产线

双向压力系统固体燃料自动化机械竖窑生产线  产品简介  ●双向压力系统固体燃料自动化机械竖窑系统主要由原料称量、配料系统、竖窑上料系统、布料系统、煅烧系统、出料系统和排烟除尘系统组成。  ●粒度合格的石灰石及无烟煤(块、球)、焦炭分别存放在料仓内,经原料称量、配料系统、均匀混合送至竖窑上料系统,由上料小车送至窑顶过渡料槽,由窑顶布料系统均匀分布在窑内、煅烧、冷却后的石灰由出料系统均匀排出窑外。

金属镁煅白生产线

产品详细介绍:冶炼技术,皮江法炼镁工艺过程主要包括:  (1)白云石煅烧:将破碎成∮30~40mm的白云石在回转窑中加热至1100~1200℃,烧成煅白(MgOCaO)。  (2)球磨机球磨:分别将煅白后的白云石、硅铁、萤石磨成100目以上的细粉。  (3)配料制球:将煅白、硅铁粉和萤石粉计量配料、粉磨,然后压制成球。  (4)还原:将料球在还原罐中加热至1200+10℃,在13.3Pa或更高真空