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2018

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活性石灰生产线的工作原理及使用特点


  活性石灰生产线的生产的工作原理:

  活性石灰生产线也称石灰石生产线,活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在活性石灰窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。

  活性石灰窑的技术特点:

  ● 结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入石灰窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;

  ● 可靠的活性石灰窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;

  ● 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。

  活性石灰窑的使用领域:

  它具有热耗低,石灰活性度高,燃料适应性强,结构简单,造价低廉等优点。适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术,以达到提高石灰质量和节能的目的,煅烧出高质量的活性石灰。

  烘干窑的高温工艺过程:

  烘干窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此,烘干窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中,烘干窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:氧化铝窑在进行铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。化学工业中,用烘干窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。